上海淞江減震器集團有限公司官方網(wǎng)站為您介紹：【丁腈橡膠】球墨法蘭耐油橡膠接頭“電液集成系統(tǒng)”信息，淞江集團為電液集成系統(tǒng)生產(chǎn)一種耐油橡膠接頭，主要采用丁腈橡膠生產(chǎn)，代號為N41，其中含量達到50%左右，有含量檢測報告，也支持各種第三方檢測。
The official website of Shanghai Songjiang Shock Absorber Group Co., Ltd. introduces to you: [NBR] information of "electro-hydraulic integrated system" for spheroidal graphite flange oil-resistant rubber joint. Songjiang Group produces an oil-resistant rubber joint for the electro-hydraulic integrated system, mainly using NBR, code N41, which contains about 50% of the total. Quantitative testing reports also support a variety of third-party testing.

The following is the introduction of Songjiang group

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上海淞江減震器集團有限公司官方網(wǎng)站為您介紹：【NBR】DN50液壓油橡膠避震喉“能用3年才是硬道理”信息，淞江集團為液壓油管道提供耐油橡膠避震喉產(chǎn)品，采用丁腈橡膠N41生產(chǎn)，其中含量就達到50%左右，主要耐液壓油，例如45號抗磨液壓油等。

一、DN50液壓油橡膠避震喉實物拍照：

四、液壓油橡膠避震喉發(fā)貨現(xiàn)場：

五、液壓油橡膠避震喉工廠介紹：

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上海淞江減震器集團有限公司官方網(wǎng)站為您介紹：【NBR】DN100稀油集中潤滑系統(tǒng)橡膠軟連接信息，我們?yōu)楸姸噤搹S稀油集中潤滑系統(tǒng)提供高品質耐油橡膠軟連接，主要適用于液壓油、稀油潤滑油介質，耐油、耐磨、耐高溫效果良好，以下是詳細介紹。
一、DN100稀油集中潤滑系統(tǒng)橡膠軟連接實物拍照：

二、稀油集中潤滑系統(tǒng)橡膠軟連接介紹：

三、稀油集中潤滑系統(tǒng)介紹：

稀油集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機械雜質，隨著油的流動和循環(huán)將雜質帶走并沖洗干凈，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。
在潤滑系統(tǒng)中，如果系統(tǒng)油壓下降到低于工作壓力(0.05MPa)，這時備用油泵啟動，并在啟動的同時發(fā)出示警信號，紅燈亮、電笛鳴，這時值班人員根據(jù)示警信號立即進行檢查并采取措施消除故障。待系統(tǒng)油壓正常后，備用泵即停止工作。
稀油集中潤滑中還包括以下兩種潤滑系統(tǒng)：
回轉活塞泵供油的集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)
齒輪油泵供油的循環(huán)潤滑系統(tǒng)
摩擦副在全膜潤滑狀態(tài)下運行，這是一種理想的狀況。但是，如何創(chuàng)造條件，采取措施來形成和滿足全膜潤滑狀態(tài)則是比較復雜的工作。人們長期生產(chǎn)實踐中不斷對潤滑原理進行了探索和研究，有的比較成熟，有的還正在研究。現(xiàn)就常見到的動壓潤滑、靜壓潤滑、動靜壓潤滑、邊界潤滑、極壓潤滑、固體潤滑、自潤滑等的潤滑原理，作一簡單介紹。
動壓潤滑：通過軸承副軸頸的旋轉將潤滑油帶入摩擦表面，由于潤滑油的黏性和油在軸承副中的楔形間隙形成的流體動力作用而產(chǎn)生油壓，即形成承載油膜，稱為流體動壓潤滑。流體動壓潤滑理論的假設條件是潤滑劑等黏性，即潤滑油的黏度在一定的溫度下，不隨壓力的變化而改變；其次是假定了生相對摩擦運動的表面是剛性的，即在受載及油膜壓力作用下，不考慮其彈性變形。在上述假定條件下，對一般非重載(接觸壓力在15MPa)的滑動軸承，這種假設條件接近實際情況。但是，在滾動軸承和齒輪表面接觸壓力增大至400~1500MPa時，上述假定條件就與實際情況不同。這時摩擦表面的變形可達油膜厚度的數(shù)倍，而且潤滑的金屬摩擦表面的彈性變形和潤滑油黏度隨壓力改變這兩個因素，來研究和計算油膜形成的規(guī)律及厚度、油膜截面形狀和油膜內的壓力分布更為切合實際這種潤滑就稱為彈性流體動壓潤滑。
靜壓潤滑：通過一套高壓的液壓供油系統(tǒng)，將具有一定壓力的潤滑油以過節(jié)流阻尼器，強行供到運動副摩擦表面的間隙中(如在靜壓滑動軸承的間隙中、平面靜壓滑動導軌的間隙中、靜壓絲桿的間隙中等)。摩擦表面在尚未開始運動之前，就被高壓油分隔開，強制形成油膜，從而保證了運動副能在承受一定工作載荷條件下，完全處于液體潤滑狀態(tài)，這種潤滑稱為液體靜壓潤滑。

六、稀油集中潤滑系統(tǒng)橡膠軟連接工廠介紹：

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上海淞江減震器集團有限公司官方網(wǎng)站為您介紹：DN150切削液集中處理系統(tǒng)橡膠軟接頭信息，淞江集團為眾多汽車發(fā)動機生產(chǎn)工廠切削液集中處理系統(tǒng)乳化液循環(huán)泵提供高品質橡膠軟接頭，主要適用于乳化液管道，耐油、耐磨、耐高溫效果良好，主要采用中國石油丁腈橡膠N41生產(chǎn)，其中含量就達到50%左右。以下是詳細介紹。

一、切削液集中處理系統(tǒng)橡膠軟接頭實物拍照：

四、切削液集中處理系統(tǒng)介紹：

隨著國內對環(huán)保節(jié)能要求的一再提高，機械制造工廠對金屬切削液處理的工藝要求也在不斷提高。為了保護車間的環(huán)境，切削液處理設備從每臺機床單獨配置，轉為集中過濾處理。切削液集中過濾系統(tǒng)效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長加工中心設備使用壽命等。
切削液集中處理系統(tǒng)是將車間所有機床使用的切削液通過管道連接收集到過濾系統(tǒng)進行集中處理的一種切削液循環(huán)使用處理方式。系統(tǒng)包含不同的模組，可以根據(jù)客戶的具體情況進行量身定制。無耗材切削液集中處理系統(tǒng)，延長切削液的使用時間和使用品質，提升工廠生產(chǎn)管理的自動化水平，減少危廢的產(chǎn)生，減少排放。
集中凈化項目范疇：金屬加工液集中過濾凈化設備，真空紙帶過濾機、真空預涂集中過濾系統(tǒng)等；離心機固、液兩相分離和固、液、液三相離心分離機等。
切削液集中處理系統(tǒng)主要應用于行業(yè)：
汽車行業(yè)：發(fā)動機缸體缸蓋線、變速箱、曲軸、連桿線；
軸承行業(yè)：軸承磨加工、超精及清洗；
冶金行業(yè)：軋機工藝潤滑、軋機軸承工藝潤滑；
機床行業(yè)及其它機械加工等濕式加工行業(yè)。
公司產(chǎn)品已為國內眾多機床廠、軸承廠、鋼鐵廠、汽車零部件廠配套。

五、切削液集中處理系統(tǒng)橡膠軟接頭發(fā)貨現(xiàn)場：

六、切削液集中處理系統(tǒng)橡膠軟接頭工廠介紹：

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上海淞江減震器集團有限公司官方網(wǎng)站為您介紹：【NBR】DN250液壓油撓性接頭（鍛壓機 沖壓機）信息，淞江集團為大型鍛壓機、沖壓機液壓管道提供液壓油撓性接頭產(chǎn)品，采用丁腈橡膠N41生產(chǎn)，其中含量就達到50%左右；本文章為大家介紹的是DN250液壓油撓性接頭，主要耐液壓油，例如45號抗磨液壓油等。

一、DN250鍛壓機液壓油撓性接頭介紹 ：

鍛壓機是金屬和機械冷加工用的設備，它只改變金屬的外形狀。 鍛壓機包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。
熱擠壓鍛壓機廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材，也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。冷擠壓鍛壓機原來只用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)、干電池殼(鋅)、彈殼(銅)等制件。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產(chǎn)的較小制件。
進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的1.25倍，檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強的4%；所有油路應無滲漏現(xiàn)象；在全部壓力卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件應無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現(xiàn)象。對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調至工作壓強（左上+5、左下+1）MPa，連續(xù)試驗5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應低于額定工作壓強。

五、鍛壓機液壓油撓性接頭工廠介紹：

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上海淞江減震器集團有限公司官方網(wǎng)站為您介紹：【NBR】DN300擠壓機耐油橡膠接頭“丁腈橡膠N41生產(chǎn)”信息，淞江集團為大型鋁合金擠壓機液壓管道提供耐油橡膠接頭產(chǎn)品，采用中國石油丁腈橡膠N41生產(chǎn)，其中含量就達到50%左右。

一、鋁合金擠壓機耐油橡膠接頭實物拍照：

三、鋁合金擠壓機介紹：

擠壓機主要由三大部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。
機械部分由底座、預應力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機構、殘料分離剪、滑動模座等組成。
液壓系統(tǒng)主要由主缸、側缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比伺服閥（或電液比例調節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油箱及各種液壓開關組成。
電氣部分主要供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業(yè)控制機和顯示屏幕等組成。
金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。

擠壓機采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機和油泵會根據(jù)擠壓機的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統(tǒng)，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。

五、鋁合金擠壓機耐油橡膠接頭工廠介紹：

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